刮板機(jī)鏈條配對(duì)
鏈條鏈條的配對(duì)對(duì)于輸送機(jī)的成功運(yùn)行至關(guān)重要。鏈條都是一對(duì)一的鏈環(huán)配對(duì),保證刮板成一條直線和刮板在中部槽的穩(wěn)定性。配對(duì)鏈條的末端作出顏色標(biāo)記并附上金屬標(biāo)簽,這個(gè)金屬標(biāo)簽上有每條鏈條的識(shí)別編號(hào)。還有其它附到每條鏈條上的塑料標(biāo)簽,上面有配對(duì)鏈條不同的詳細(xì)信息及配對(duì)的進(jìn)一步說(shuō)明。
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影響鍍鋅鏈條質(zhì)量的許多要素。不論出產(chǎn)何種商品,在出產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)呈現(xiàn)或多或少的影響要素。關(guān)于鍍鋅鐵鏈來(lái)說(shuō)也不破例,下面咱們就來(lái)看一下影響鍍鋅鐵鏈鍍鋅質(zhì)量的那些要素。
1.鐵鏈尺度巨細(xì)、分量:鐵鏈以能一次全數(shù)浸入鋅液,以到達(dá)均一鍍鋅皮膜安排為好,若太長(zhǎng)或太寬,致使須分兩次浸鍍工作者,接合處的鋅層外觀將會(huì)顯得粗澀、太厚等不良。別的,如鐵鏈的單重太重,超越鍍鋅設(shè)備負(fù)荷者,將使其工作艱難。
2.鐵鏈的原料:鐵鏈的原料,會(huì)影響熱浸鍍鋅皮膜的安排、厚度等,但若經(jīng)事前的交流,將可技術(shù)性的將其影響減至少。
金屬的腐蝕是金屬與環(huán)境發(fā)生反應(yīng),使金屬向非金屬轉(zhuǎn)化的過(guò)程。金屬的腐蝕主要有兩種,一種是高溫氧化腐蝕;另一種是常溫下的電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕是原電池原理。由于合金鋼中各種合金元素及金相組織的電位勢(shì)不同在水中會(huì)形成原電池,作為正極的合金元素或金相組織將被腐蝕,作為負(fù)極的不腐蝕。腐蝕可導(dǎo)致金屬的物理、力學(xué)和美學(xué)性能降低。
刮板運(yùn)輸機(jī)在井下工作時(shí),礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈與水接觸,由于井下水是一種電解液,有的井下水中含有較高的氯化物和硫酸鹽,成為一種強(qiáng)電解液,鏈條由合金鋼制造,含有不同電位勢(shì)的合金元素和金相組織,易產(chǎn)生原電池作用,作為正極的被腐蝕,負(fù)極不腐蝕,所以鏈環(huán)表面會(huì)出現(xiàn)許多麻點(diǎn)(即腐蝕坑)。鏈條在承受疲勞應(yīng)力和沖擊的條件下,在應(yīng)力較高部位的腐蝕坑下易萌生裂紋,成為鏈條應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞的斷裂源,特別是大規(guī)格C級(jí)以上級(jí)別的普通高強(qiáng)度鏈條由于熱處理回火溫度低,熱處理后又經(jīng)過(guò)拉伸處理,存有較高應(yīng)力,在使用中極易造成應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞斷裂,使鏈條早期失效。